木工帶鋸條基體的疲勞斷口形貌觀察以及能譜分析結(jié)果表明,基體表面存在著含Mg,Si,Cu和S等元素的Al2O3和Fe2O3復合氧化物夾雜組成的微凹坑,是表面裂紋形成的主要原因.表面微凹坑的產(chǎn)生,可能是基體合金在煉鋼中使用的脫氧劑、保護渣或熱軋過程中產(chǎn)生的氧化物等夾雜殘留于基體中,隨后冷軋時,由于夾雜物與基體之間熱膨脹系數(shù)相差較大以及界面結(jié)合力不強,導致變形不協(xié)調(diào),結(jié)果在鋼帶表面產(chǎn)生了微凹坑缺陷.微凹坑可以看成微裂紋,可引起局部應力集中.最初,由于微裂紋尺寸小,應力強度因子K低,故微裂紋擴展緩慢.在隨后的鋸切中,由于應力和腐蝕介質(zhì)(主要是水溶液的作用)的聯(lián)合影響,裂紋在以應力腐蝕為主的、腐蝕疲勞機制協(xié)同作用下擴展,相應的斷口形貌特征為沿晶開裂.隨著裂紋進一步擴展,應力強度因子K也隨之增大,應力腐蝕作用相對減弱,腐蝕疲勞機制占主導,相應的斷口形貌特征為沿晶開裂向穿晶斷裂方式的過渡.鋸切試驗表明,裂紋源通常萌生于基體表面,并且疲勞裂紋形核壽命約占
木工帶鋸條總使用壽命的55%.由此可見,基體表面質(zhì)量是影響木工帶鋸條使用壽命的重要因素之一.
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