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　　1.機床震動影響據架抖動，合金頭帶鋸條在切過程中因震動力的影響出現崩刃拉齒。
　　2.主動輪、從動輪的平行度不良，帶鋸條不能直線運轉，出現不穩(wěn)定的切削。主動輪皮帶打滑也有影響。
　　3.導向臂間距過大，在應力作用下帶鋸條變形。一般導向臂間距比工件的亮度寬40mm較合適。
　　4.帶鋸條張緊力不夠。
　　5.材料形狀不規(guī)則導致工件未夾緊或夾緊方式不正確，鋸切時工件松動，鋸齒在不確定的外力作用下被動打齒。
　　6.升降油缸進入空氣，或油質不好、油缸磨損.操縱閥失控等，造成鋸架無法穩(wěn)定勻速下降，出現打齒。
　　7.鋸床長時間使用，導向塊、背壓軸承磨損嚴重，鋸帶在切削過程中不能垂直切削。
　　8.未使用鋼絲編或位置不當，導致鐵屑不能及時清除，殘留在齒溝中，擠壓鋸條齒部造成崩齒。

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